Õlikindel konveierilint

YUFENG õlikindel konveierlint on konstrueeritud ja toodetud meie omanduses olevates täisautomaatsetes vulkaniseerimistöökodades koos spetsiaalsete õlikindlate lintide tootmisliinidega. 18-aastase raskeveokite kummitootmise kogemusega YUFENG on spetsialiseerunud suure jõudlusega NBR-põhiste õlikindlate konveierilintide väljatöötamisele, mis on loodud nafta- ja gaasi-, naftakeemia-, toiduainetööstuse ja sadamatööstuse keerukate õlimaterjalide transportimise probleemide lahendamiseks.

Aastatepikkuse välikogemuse kaudu leidsime, et konveierilindi rikkeid õlises keskkonnas ei põhjusta ainult õli kokkupuude. Levinud rikketegurid on kummi turse, vähenenud kihtidevaheline haardumine, õli tungimine tugevduskihtidesse ja kiirenenud vananemisega seotud hõõrdumine. Nende probleemide lahendamiseks keskendub YUFENG pigem süstemaatilisele materjalitehnoloogiale kui lihtsale kummi koostise kohandamisele.

Meie uurimis- ja arendusmeeskond on välja töötanud mitmekihilise õlikaitsesüsteemi, mis ühendab õlikindla kattekummi, täiustatud liidesed ja spetsiaalselt töödeldud karkassimaterjalid. See täiustatud struktuur aitab vältida õli läbitungimist, säilitada tõmbetugevust ja parandada vastupidavust paisumisele, delaminatsioonile ja kulumisele pikaajalise töötamise ajal. Kõik jõudlusandmed kontrollitakse standardiseeritud laboratoorsete õlikümblustestide ja tegeliku rakenduste tagasiside abil, tagades stabiilse ja usaldusväärse edastusjõudluse nõudlikes õlistes töötingimustes.

Kolmekihiline õlikaitsetehnoloogia süsteem

1. Kõrge akrüülnitriilisisaldusega NBR kattekumm

Väliskatte aluspolümeerina on kasutatud kõrge akrüülnitriil-nitriilkummi (NBR), mis on kombineeritud õlikindla tahma ja vananemisvastaste lisanditega. Standardklass sisaldab 28% akrüülnitriili, mille maht paisub ≤10% pärast 72-tunnist #20 õliimmersiooni, samas kui raskeveokite klass sisaldab 34% akrüülnitriili, mahupaisumine ≤5% samades katsetingimustes. 

Pärast 168-tunnist pidevat õlikümblust 70 ℃ juures jääb tõmbetugevuse säilivus ≥82%. Kattekumm sobib kokkupuuteks mineraalõli, määrdeõli, toornafta, diislikütuse ja muude naftapõhiste materjalidega. Pinnaõli tõrjuv töötlus aitab samuti vähendada õli nakkumist ja lihtsustab puhastamist.

2. Õlikindel liimimisliides

Liimimiskiht on mõeldud pikaajalisest õliga kokkupuutest põhjustatud kihtidevahelise delaminatsiooni vähendamiseks. Spetsiaalne õlikindel liimisüsteem säilitab stabiilse nakkuvuse mineraalõli keskkonnas, kihtidevahelise nakkega ≥2,2N/mm pärast 168-tunnist õlikümblust. Topeltvulkaniseerimisprotsess moodustab tugevama ühenduse kummi ja karkassi kihtide vahel, aidates vältida õli tungimist sisestruktuuri kahjustatud või avatud piirkondade kaudu.

3. Õlikindel karkasslõuend

Karkass kasutab valmistamisel õlikindla polümeeriga eeltöödeldud EP lõuendit. Töödeldud lõuend säilitab kiu tugevuse ≥90% pärast pikaajalist kokkupuudet õliga ja aitab säilitada mõõtmete stabiilsust ilma olulise pikenemise või kokkutõmbumiseta. Selle struktuur säilitab ka hea läbitavuse õlistes töötingimustes, toetades stabiilset materjali laadimist ja vähendades materjali lekkimist.

Õlitüüpide ühilduvus ja kasutusjuhend

Kohandatud suuruste vahemik: rihma laius 500–3200 mm, 3–8 lõuendikihti, kogupaksus 5–30 mm, vormitud tihendatud servad valikulised. Saadaval on liitvalemid: õli+kuumus, õli+kulumine, õli+leegiaeglusti, õli+toiduklass. Kõik spetsifikatsioonid vastavad DIN22102, ISO4195 ja GB/T 7984 standarditele.

Kontrollitud laboratoorne õlikümblustest ja välikinnitus

1. Laboratory Comparative Test

Tegime oma materjalide testimise laboris kontrollitud võrdleva testi ja seejärel kinnitasime tulemused kodumaisel naftaväljal 12-kuulise välikatsega. Testis võrreldi YUFENG raskeveokite õlikindlat konveierilindi kahe peavoolu tootega samadel tingimustel. Proovid sukeldati 168 tunniks mineraalõlisse temperatuuril 70 ℃ #20, kusjuures pärast testimist mõõdeti mahu paisumist, tõmbetugevuse säilimist ja kihtidevahelist adhesiooni.

2. Võrdlevad testitulemused

3. Tulemuslikkuse hindamine

Konkurentsil A ilmnes pärast õlisse sukeldamist märkimisväärne mahupaisumine ja vähenenud tõmbetugevus, mis viitab suuremale pehmenemise ja kihtidevahelise kihistumise riskile. Konkurent B tagas parema õlikindluse ja struktuurse stabiilsuse, kuid kõrgema tootehinnaga. YUFENGi raskeveokite õlikindel rihm saavutas samades katsetingimustes väiksema mahu paisumise, suurema tõmbetugevuse säilimise ja tugevama kihtidevahelise haardumise, kusjuures teatatud kulu on ligikaudu 40% madalam kui esmaklassilise imporditud rihma puhul.

Välja tõrkerežiimi võrdlus

Tõelised rakendusjuhtumid erinevates tööstusharudes

Juhtum 1: Shengli naftaväljade muda transportimissüsteem – rasketööstus

Naftaväljal töötab 7 muda transportimise liini, mis käitlevad kõrge naftasisaldusega puurimisjäätmeid (õlisisaldus 18–22%). Varem kasutasid nad üldotstarbelisi kummirihmasid, mida tuli tugeva õlipaisumise, pehmenemise ja sagedaste ühendusrikkete tõttu vahetada iga 3–4 kuu tagant. Pärast YUFENG raskeveokite õlikindlatele rihmadele üleminekut 2023. aastal pikenes rihma keskmine kasutusiga 15 kuuni, vahetussagedus vähenes 70% ja aastane rihma hankimine + seisakuaja tööjõukulud vähenesid 32 000 dollari võrra. Klient sõlmis 3-aastase eksklusiivse tarnelepingu, mis hõlmab kõiki 7 transpordiliini.

Juhtum 2: Indoneesia palmiõli töötlemise tehas – toiduainetööstus

Palmiõli rafineerimistehas vajas toidukindlaid konveierlinte, mis taluksid pidevat kokkupuudet kuuma toorpalmiõliga (60–70 ℃). Imporditud Euroopa toidukvaliteediga rihmad maksavad 2,8 korda rohkem ja nende kasutusiga on vaid 8 kuud. Töötasime välja kohandatud õli- ja kuumuskindla kahe toidukvaliteediga valemi, läbisime kohaliku toiduga kokkupuutumise ohutuse sertifikaadi ja tarnisime rihmad, mis töötasid stabiilselt 12 kuud – mis vastab imporditud rihma jõudlusele vähem kui poole odavamalt. Klient on sellest ajast alates laiendanud tellimust veel 5 tootmisliinini ja saanud meie pikaajaliseks partneriks Kagu-Aasias.

Tüüpilised rakendusstsenaariumid

1. Nafta ja gaas ülesvoolu

Sobib toornafta ülekandeks, puurmuda transportimiseks, õlise muda töötlemiseks ja toodetud veekäitlussüsteemideks.

2. Naftakeemia ja rafineerimine

Kasutatakse rafineerimistehaste toodete käitlemisel, õliste keemiliste materjalide transportimiseks ja määrdeainete tootmisliinidel, kus lint puutub kokku õlipõhiste ainetega.

3. Toiduainete töötlemine

Kohaldatav toiduõli tootmisel, palmiõli töötlemisel, õliseemnete töötlemisel ja muudel õlisisaldusega toidumaterjalide transportimisel.

4. Sadam ja logistika

Sobib õlise puistlasti, naftaga saastunud mineraalide ja muude õliste materjalide käitlemiseks sadama- ja logistikaoperatsioonide ajal.

5. Masinad ja tootmine

Kasutatakse õlise metallijäägi, määrdeainega kaetud stantsimisdetailide ja õliga saastunud tööstusjäätmete transportimiseks tootmisrajatistes.

Praktilised valiku- ja hooldusnõuanded

1. Tootevalik

Esmalt tuvastage õli tüüp, näiteks mineraalõli või taimeõli, ja hinnake transporditava materjali õlisisaldust. Valige vastavalt standardne või raskeveokite klass. Täiendavaid funktsioone, nagu kuumakindlus, kulumiskindlus või toidukvaliteedi nõuded, saab kombineerida vastavalt tegelikele töötingimustele.

2. Paigaldusnõuded

Rihma õige pinge on stabiilse töö tagamiseks oluline. Liigne pinge võib õlistes töötingimustes kiirendada väsimust. Tagastusrullid ja rihmakaabitsad tuleks samuti puhtad hoida, et vähendada õli kogunemist lindi alumisele küljele.

3. Rutiinne hooldus

Kontrollige regulaarselt rihma servi õli läbitungimise jälgede suhtes ja parandage viivitamatult väikesed pinnakahjustused, et vältida õli jõudmist karkassikihtidesse. Rullide õlijääkide regulaarne puhastamine võib samuti aidata säilitada stabiilset tööd ja pikendada rihma kasutusiga.

Tehase võimalused, kvaliteedisertifikaadid ja teenindus

1. Tootmisvõime

YUFENG opereerib 5 täisautomaatset vulkaniseerimise tootmisliini, millel on spetsiaalsed õlikindlate konveierilindi tootmissektsioonid. Igakuine tootmisvõimsus ulatub 130 000 meetrini, toetades nii täiskonteinerite hulgitellimusi kui ka väikese partii kohandatud proovitellimusi.

2. Kvaliteet ja usaldusväärsused

YUFENG järgib ISO9001 kvaliteedijuhtimise nõudeid ja pakub SGS-i õlikindluse testimist, BV tehase auditi dokumentatsiooni ja vastavust DIN-standarditele. Tooteid eksporditakse enam kui 35 riiki üle Kagu-Aasia, Lähis-Ida, Aafrika, Lõuna-Ameerika ja Ida-Euroopa.

3. Garantii ja tehniline tugi

Igale tootele kehtib 12-kuuline garantii, mille paigaldamiseks, kasutuselevõtuks ja tavapäraseks hoolduseks on saadaval tehniline kaugtugi. Tehase teenused hõlmavad õlikindluse proovide testimist ja kohandatud valemite väljatöötamist. Näidistellimusi saab üldjuhul korraldada 3–7 päeva jooksul, samas kui masstootmine nõuab tavaliselt 10–25 päeva, sõltuvalt spetsifikatsioonidest ja tellimuse kogusest.

Kuidas alustada

1. Taotlege näidist

Esitage päring, et taotleda YUFENG õlikindla konveierilindi näidiseid õlikümbluskatsete või kohapealsete rakenduskatsete jaoks.

2. Küsige tehasepakkumist

Saatke oma materjali õlisisaldus, lindi mõõtmed, veovõime ja töötingimused. Meie tehniline meeskond võib soovitada sobivat spetsifikatsiooni ja teha kohandatud hinnapakkumise.

3. Hankige tehniline dokumentatsioon

Tehniline dokumentatsioon võib sisaldada klassi valiku juhiseid, tooteparameetrite tabeleid ja saadaolevaid kolmanda osapoole testiaruandeid PDF-vormingus.

Võtke ühendust YUFENGiga

Võtke ühendust YUFENGiga, et saada õlikindla konveierilindi näidiseid, tehnilisi kirjeldusi ja tehasepakkumisi, mis põhinevad teie tegelikel transpordinõuetel.

KKK

K1: Kas üks õlikindel rihm sobib igat tüüpi õlidele?

Ei. Erinevat tüüpi õlidel on kummimaterjalidele erinev mõju. Mineraalõlidel nagu toorõli ja määrdeõli, aga ka taimeõlidel, nagu palmiõli ja sojaõli, on erinevad keemilised omadused ja paisutav toime. Meie standardklass sobib enamiku mineraalõlide ja taimeõli rakenduste jaoks, samas kui Heavy-duty klass on soovitatav kõrge õlisisaldusega materjalide või agressiivsemate naftatoodete jaoks. 

Lahustite, tugevate hapete või kemikaalidega seotud eritingimuste jaoks saab välja töötada kohandatud valemid vastavalt tegelikele nõuetele. Kliendid saavad pakkuda materjaliteavet või õliproove professionaalse klassi valiku ja testimise toetamiseks.

Q2: Kui kaua võib õlikindel konveierilint tegelikus tootmises kesta?

Õlikindla rihma kasutusiga sõltub mitmest tegurist, sealhulgas õlisisaldusest, materjali abrasiivsusest ja töötemperatuurist. Praktilise kasutuskogemuse põhjal saavutavad kerged õlitingimused õlisisaldusega ≤5% ja mitteabrasiivsed materjalid üldiselt 16–24 kuud. Keskmise õli tingimused 5–15% õlisisaldusega saavutavad tavaliselt 12–18 kuud, samas kui raske õli tingimused, mis hõlmavad 15–25% õlisisaldust ja abrasiivset muda, saavutavad tavaliselt 8–14 kuud. Võrreldes tavaliste SBR-rihmadega võivad õlikindlad rihmad samades töötingimustes märkimisväärselt vähendada vahetussagedust ja hooldusseisakuid.

Q3: kas saate pakkuda kohandatud õlikindlaid rihmasid koos lisafunktsioonidega?

Jah. Pakume kohandatud lahendusi erinevatele töötingimustele, sealhulgas õli- ja kuumuskindlaid linte kuumade õliste materjalide jaoks, õli- ja kulumiskindlaid linte abrasiivse õlise muda jaoks, õli- ja leegiaeglustavaid linte naftaväljade ja rafineerimistehaste jaoks ning toiduainete õlikindlaid linte toiduõli töötlemiseks. Struktuursete kohandamisvõimaluste hulka kuuluvad rebenemisvastane tugevdus, vormitud tihendatud servad, külgseina klambrid ja erinevad katte paksusega kujundused.

Q4: Mis on proovide ja tootmistellimuste minimaalne tellimiskogus?

Proovide testimiseks ei nõuta minimaalset tellimuse kogust. Õlikindluse testimiseks saame pakkuda 1–2-meetriseid proove, kusjuures proovide ettevalmistamine lõpetatakse üldjuhul 3–7 päeva jooksul. Standardsete tootmistellimuste jaoks on tavaliselt vaja minimaalset kogust 100 meetrit, samas kui kohandatud valemite või eristruktuuride puhul võib olenevalt tootmisnõuetest olla vajalik minimaalne tellimiskogus 500 meetrit.

Sulgemine

Kui teie tootmisliin kannatab sagedaste rihmavahetuste, ootamatute seisakute ja õlisest materjalikäsitlusest tingitud kõrgete hoolduskulude tõttu, pakuvad YUFENG õlikindlad konveierilindid tõestatud ja kulutõhusat lahendust, mida toetab 18-aastane välikogemus 35+ riigis.

Meie tehniline meeskond saab analüüsida teie konkreetseid töötingimusi, õlitüüpi ja materjali omadusi, et soovitada optimaalset rihma klassi ja valemit, mis pikendab kasutusiga ja minimeerib kogukulusid. Saatke meile päring juba täna – laske meie õlikindlate konveierite ekspertidel leida õige lahendus teie õlimaterjalide käitlemise väljakutsetele!